شركت رسا سپاهان نور در سال 1377 با همكاری شركت الكترونیكون آلمان با ظرفیت اسمی 500000 عدد خازن آغاز به كار نمود.تولیدات این شركت خازن های اصلاح ضریب قدرت در دو نوع روشنایی و الكتروموتور از ظرفیت 5/2 الی 100 میكروفاراد بوده و با تجهیز و توسعه خطوط تولیدی خود امروز با ظرفیت 000/000/3 خازن در سال گامی موثر در بهینه سازی مصرف انرژی و خود كفایی كشور برداشته است.فرایند تولید خازن فرایند پیچیده با تكنولوژی بالائی است كه خوشبختانه باهمت و تلاش نیرو های متخصص این شركت بدست آمده است.ابتدا فیلم های متالایز شده به عنوان مواد اولیه در تولید خازنها بر اساس نوع خازن در ابعاد و متراژهای متفاوت توسط دستگاه های اتوماتیك به دور یك هسته پیچیده می شود.
هسته اولیه تولید شده پس از کنترل نهایی جهت پاشش با ایجاد قوس الكتریكی و یك مخروط باد- لایه ای از روی در دو سر هسته پاشیده می شود.این لایه توزیع یكنواختی از جریان الكتریكی را بر روی صفحات خازن ایجاد می كند.هسته های تولیدی سپس طی 8 مرحله با اعمال ولتاژ و جریانهای متفاوت از جهت انطباق با استاندارد مورد كنترل قرار گرفته تا چنانچه خازنی نتواند شرایط استاندارد را رعایت كند از چرخه تولید خارج شود.هسته های كنترل شده قبل از قرار گرفتن در پوسته با یك مقاومت با اهم بالا لحیم شده تا در مواقعی كه خازن در مدار جریان برق قرار نداشته ولتاژی روی آن نمانده و آسیبی به خازن نرساند.همچنین دو سر هسته خازن توسط یك قطعه سیم كه نوع آن نیز بنا به سفارش متفاوت است لحیم شده آماده قرار گرفتن در پوسته پلیمری خازن می شود.بر روی این پوسته كلیه مشخصات فنی خازن از لحاظ نوع –ظرفیت و حداكثر عمر كاركرد درج گردیده است.پس از قرار گرفتن هسته خازن در درون پوسته رزین مخصوصی در درون آن ریخته می شود تا خازن را در مقابل رطوبت محافظت نماید.نصب در پوش خازن آخرین مرحله مونتاژ بوده و در پایان خازن ها جهت انجام تست نهایی ولتاژ و ظرفیت مورد آزمون قرار می گیرد.كلیه خازنها با درج كد ردیابی امكان رهگیری و بررسی كالا را در هر مقطع زمانی مهیا می سازد.خازنهای تایید شده توسط واحد كنترل كیفیت در بسته بندی های مخصوص قرار داده شده و جهت ارسال به بازار به انبار منتقل می شود.
